堿流程和水汽流程是片堿生產中的兩個主要流程，只有這兩項流程足夠穩(wěn)定，才可以更好的促進產品的使用，幫助產品的生產及使用。

　　1、堿流程：從離子膜位置當中會有32%的堿液進入到貯槽當中，然后使用泵把堿液送入到EV—1當中，之后就會在進入到真空條件下進行加熱讓堿液的濃度從32%提升到48%左右。等到在經過蒸發(fā)加熱濃縮之后需要使用泵從EV—1里面抽出出來，然后經過換熱器HE—2和HE—3的處理會后是會進入到EV—2當中的，然后在經過EV—2的時候堿液的濃度一般是會提升到56%左右的，然后需要使用泵將堿液從EV—2打入EV—3當中，為了避免在這個過程當中片堿可能會對設備造成腐蝕，堿液在進入到EV—3之前首先是需要添加進去5%濃度的糖溶液。

　　在經過EV—356%的堿液脫水之后已經達到了高濃度的熔融堿，那么高濃度的熔融堿需要在密封罐的作用下依靠著重力進入到設備當中對其進行冷卻制片的處理，然后需要進入到槽當中將其送至包裝秤當中進行包裝，之后需要從包裝秤的接口將堿塵使用除塵器吸除。
　　2、水、汽流程：等到汽在經過EV—2進入之后經過冷凝之后的冷凝液是會進入到T—6貯槽當中的，然后經過HE—3當中接觸到用來進行預熱進入到EV—2的片堿溶液，在經過各種工序之后使用泵抽出到界區(qū)，然后在泵作用下確保EV—1處于真空的狀態(tài)當中依然是可以正常運行的，EV—1生成出來的不凝性氣體需要經過導氣管進行放空處理。
　　綜上所述，片堿的兩項生產流程，根據其流程進行產品生產，從而在保證產品質量的同時，提升產品的使用效率的同時，確保產品質量。